Giới thiệu sơ lược về quy trình gia công các bộ phận ổ trục

Vòng bi là một bộ phận quan trọng trong các thiết bị cơ khí hiện đại, có chức năng chính là hỗ trợ thân quay của máy móc, giảm hệ số ma sát trong quá trình chuyển động và đảm bảo độ chính xác khi quay của máy. Vòng bi lăn thường bao gồm bốn phần: vòng ngoài, vòng trong, con lăn và bộ phận giữ. Theo hình dạng của con lăn, ổ lăn được chia thành hai loại: ổ bi và ổ lăn. Mặc dù có nhiều loại vòng bi có sự khác biệt về loại kết cấu, mức dung sai, lựa chọn vật liệu và phương pháp xử lý, nhưng quy trình sản xuất cơ bản của chúng đều giống nhau. Dưới đây, Hóa dầu Yida Borun giới thiệu sơ lược về công nghệ xử lý các bộ phận ổ trục:

1, Trình tự quy trình sản xuất vòng bi

(1) Chế tạo các bộ phận ổ trục - Kiểm tra các bộ phận ổ trục - Khử từ, làm sạch và chống gỉ các bộ phận ổ trục - Lắp ráp vòng bi - Kiểm tra sản phẩm ổ trục - Khử từ và làm sạch các sản phẩm ổ trục - Sơn dầu và đóng gói các sản phẩm ổ trục - Bảo quản những sản phẩm hoàn chỉnh.

(2) Vòng là bộ phận quan trọng của vòng bi. Do có nhiều loại vòng bi nên kích thước, kết cấu, thiết bị sản xuất và phương pháp xử lý vòng cho các loại vòng bi khác nhau cũng khác nhau. Do có nhiều bước xử lý, quy trình phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao của gia công vòng, chất lượng gia công của vòng có tác động quan trọng đến độ chính xác, tuổi thọ và hiệu suất của ổ trục.

2, Trình tự xử lý vòng bi

Nguyên liệu thô để sản xuất vòng bi lăn là vật liệu thanh hoặc ống hình trụ. Hiện nay, theo các quy trình tạo hình khác nhau, vòng bi lăn thường có các quy trình sản xuất sau.

(1) Vật liệu thanh: cắt - rèn - ủ (hoặc thường hóa) - tiện (tạo hình ép nguội) - làm nguội và ủ nhiệt - mài - kiểm tra bộ phận - khử từ, làm sạch - trình để lắp ráp.

(2) Vật liệu dạng thanh và ống: cắt - tạo hình cán nguội - làm nguội và ủ nhiệt - mài - kiểm tra bộ phận - khử từ, làm sạch - trình để lắp ráp.

(3) Vật liệu ống: cắt - tạo hình - xử lý nhiệt và ủ - mài - kiểm tra bộ phận - khử từ, làm sạch - trình để lắp ráp

(4) Vật liệu thanh: cắt - ép đùn lạnh (ấm) - tiện - làm nguội và ủ nhiệt - mài - kiểm tra bộ phận - khử từ, làm sạch - trình để lắp ráp

3, Phương pháp tạo vòng

Hiện nay, có một số phương pháp tạo hình chính trong gia công vòng: rèn tạo hình, tạo hình tiện, tạo hình cán nguội và tạo hình ép đùn nguội (ấm).

(1) Rèn có thể loại bỏ các khuyết tật vốn có của kim loại, cải thiện cấu trúc kim loại và đảm bảo phân phối hợp lý các dòng chảy kim loại và độ kín kim loại tốt thông qua quá trình rèn. Quá trình tạo hình rèn được sử dụng rộng rãi trong việc tạo hình ổ trục và các phương pháp tạo hình rèn phổ biến bao gồm rèn nóng, rèn nguội và rèn ấm.

(2) Quá trình tạo hình dập là một phương pháp xử lý tiên tiến có thể cải thiện việc sử dụng vật liệu, tăng cường mật độ kết cấu kim loại và duy trì tính tuyến tính của dòng kim loại. Đây là một phương pháp xử lý không có chip. Khi sử dụng quy trình dập và rèn, độ chính xác của sản phẩm không chỉ bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của thiết bị mà còn bởi độ chính xác của khuôn tạo hình.

(3) Công nghệ tạo hình tiện truyền thống sử dụng máy tiện chuyên dụng và phương pháp xử lý tập trung để hoàn thiện quy trình tạo hình. Ngày càng có nhiều sản phẩm có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao áp dụng công nghệ tạo hình tiện CNC.

4, Lựa chọn dầu gia công ổ trục

Phụ kiện vòng bi thường được lựa chọn theo các quy trình khác nhau, ngoại trừ khi sử dụng công nghệ rèn nóng