Khiếm khuyết chất lượng thường gặp của các bộ phận ổ trục sau khi xử lý nhiệt
1. Quá nóng
Có thể quan sát thấy sự quá nhiệt của vi cấu trúc sau khi tôi từ miệng thô của các bộ phận ổ trục SFC. Nhưng để xác định chính xác mức độ quá nhiệt, cần quan sát cấu trúc vi mô. Nếu kim thô như martensite xuất hiện trong cấu trúc tôi của thép GCr15 thì đó là cấu trúc được tôi quá nhiệt. Nguyên nhân có thể là do nhiệt độ gia nhiệt nguội quá mức hoặc thời gian gia nhiệt và giữ kéo dài dẫn đến quá nhiệt tổng thể; Nó cũng có thể là do các cacbua có dải nghiêm trọng trong cấu trúc ban đầu, dẫn đến sự thô ráp giống như kim martensite cục bộ ở vùng carbon thấp giữa hai vùng, gây ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Lượng austenite dư trong mô quá nóng tăng lên và độ ổn định kích thước giảm. Do cấu trúc được làm nguội quá nóng và tinh thể thép bị thô, độ bền và khả năng chống va đập của các bộ phận sẽ giảm, tuổi thọ của vòng bi cũng giảm. Quá nóng nghiêm trọng thậm chí có thể gây ra các vết nứt dập tắt.
2. Quá nóng
Nếu nhiệt độ làm nguội quá thấp hoặc khả năng làm mát kém sẽ tạo ra cấu trúc Trotskyite trong vi cấu trúc vượt quá yêu cầu tiêu chuẩn, gọi là cấu trúc chưa được làm nguội. Nó sẽ làm giảm độ cứng, giảm mạnh khả năng chống mài mòn và ảnh hưởng đến tuổi thọ của vòng bi SFC.
3. Làm nguội vết nứt
Các vết nứt hình thành do ứng suất bên trong trong quá trình làm nguội và làm nguội các bộ phận ổ trục SFC được gọi là vết nứt dập tắt. Nguyên nhân của loại vết nứt này bao gồm: do nhiệt độ gia nhiệt quá mức hoặc nguội nhanh, ứng suất kết cấu do ứng suất nhiệt và thay đổi thể tích khối kim loại lớn hơn độ bền đứt gãy của thép; Các khuyết tật ban đầu trên bề mặt làm việc (chẳng hạn như các vết nứt hoặc vết xước nhỏ trên bề mặt) hoặc các khuyết tật bên trong của thép (chẳng hạn như các tạp chất xỉ, các tạp chất phi kim loại nghiêm trọng, các đốm trắng, các lỗ co ngót còn sót lại, v.v.) hình thành nên sự tập trung ứng suất trong quá trình làm nguội; Quá trình khử cacbon bề mặt nghiêm trọng và sự phân tách cacbua; Các bộ phận được ủ không đủ hoặc không kịp thời sau khi làm nguội; Ứng suất dập nguội quá mức, rèn nếp gấp, vết dụng cụ tiện sâu, các rãnh và góc dầu sắc nhọn do quá trình trước đó gây ra. Nói tóm lại, nguyên nhân gây ra vết nứt dập tắt có thể là một hoặc nhiều yếu tố trên và sự hiện diện của ứng suất bên trong là nguyên nhân chính hình thành vết nứt dập tắt. Vết nứt nguội sâu và mảnh, bề mặt vết nứt thẳng và không có màu oxy hóa trên bề mặt vết nứt. Thường có các vết nứt thẳng dọc hoặc vết nứt hình tròn trên vòng bi; Hình dạng trên bi thép chịu lực có thể là hình chữ S, hình chữ T hoặc hình vòng. Đặc điểm tổ chức của việc làm nguội các vết nứt là không có quá trình khử cacbon ở cả hai mặt của vết nứt, khác biệt đáng kể so với các vết nứt rèn và vết nứt vật liệu.
4. Khử cacbon bề mặt
Trong quá trình xử lý nhiệt các bộ phận ổ trục SFC, nếu đun nóng trong môi trường oxy hóa, quá trình oxy hóa sẽ xảy ra trên bề mặt, làm giảm phần khối lượng carbon trên bề mặt các bộ phận và gây ra hiện tượng khử cacbon. Nếu độ sâu của lớp khử cacbon trên bề mặt vượt quá mức cho phép xử lý cuối cùng thì bộ phận đó sẽ bị loại bỏ. Việc xác định độ sâu của lớp khử cacbon bề mặt có thể được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp kiểm tra kim loại và độ cứng vi mô. Phương pháp đo dựa trên đường cong phân bố độ cứng vi mô của lớp bề mặt có thể được sử dụng làm tiêu chí phân xử.
5. Biến dạng xử lý nhiệt
Trong quá trình xử lý nhiệt các bộ phận ổ trục SFC, có các ứng suất nhiệt và kết cấu có thể chồng lên hoặc bù đắp một phần, khiến chúng trở nên phức tạp và có thể thay đổi. Điều này là do chúng có thể thay đổi khi có sự thay đổi về nhiệt độ gia nhiệt, tốc độ gia nhiệt, phương pháp làm mát, tốc độ làm mát, hình dạng và kích thước bộ phận, khiến cho biến dạng xử lý nhiệt là không thể tránh khỏi. Hiểu và nắm vững các kiểu thay đổi của nó có thể giữ cho sự biến dạng của các bộ phận ổ trục (chẳng hạn như hình elip của vòng, độ giãn nở kích thước, v.v.) trong phạm vi có thể kiểm soát được, điều này có lợi cho sản xuất. Tất nhiên, va chạm cơ học trong quá trình xử lý nhiệt cũng có thể gây ra biến dạng của các bộ phận, nhưng biến dạng này có thể được giảm thiểu và tránh được thông qua các hoạt động được cải tiến.
6. Điểm mềm
Hiện tượng độ cứng cục bộ trên bề mặt của các bộ phận ổ trục SFC không đủ do gia nhiệt không đủ, làm mát kém, vận hành tôi không đúng cách, v.v. được gọi là điểm mềm dập tắt. Nó có thể làm giảm nghiêm trọng khả năng chống mài mòn bề mặt và độ bền mỏi, giống như quá trình khử cacbon bề mặt.
