Các vấn đề chất lượng thường gặp và nguyên nhân trên bề mặt vòng bi

Mương vòng bi là bề mặt của phôi ổ trục, chất lượng của nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc và tuổi thọ của ổ trục. Trong quá trình sử dụng chúng ta thường thấy các vấn đề về chất lượng thường gặp trên bề mặt vòng bi. Những vấn đề về chất lượng này phát sinh như thế nào? Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm, đây là những vấn đề thường gặp về chất lượng và nguyên nhân gây ra chúng trên bề mặt vòng bi.

1. Độ nhám bề mặt kém

Nguyên nhân: Không đủ thời gian để gia công siêu chính xác, áp suất lên đá mài cao, tần số rung của đá mài tương đối cao và tốc độ quay của phôi được gia công chính xác và siêu chính xác thấp.

2. Hội thảo

Các hạt nổi lên với các kích thước và hình dạng khác nhau hình thành trên bề mặt gia công sau khi gia công cực kỳ chính xác chủ yếu là do quá trình thiêu kết các hạt mài trên bề mặt gia công dưới nhiệt độ và áp suất cao tức thời. Sự hiện diện của chúng làm tăng giá trị rung của ổ trục và giảm tuổi thọ sử dụng của nó.

Nguyên nhân: Áp lực quá lớn lên đá mài. Giá trị độ nhám bề mặt trước khi gia công siêu chính xác quá cao, tốc độ phôi quá cao, việc làm mát chất bôi trơn cắt không đủ và từ tính dư trong quá trình mài vòng bi quá lớn.

3. Hạt tơ

Các vết xước mạng được tạo ra trên bề mặt sau khi gia công cực kỳ chính xác.

Nguyên nhân: Trong đá mài có quá nhiều tạp chất dẫn đến kích thước hạt không đồng đều; Có tạp chất trong chất lỏng cắt và xả không đủ.

4. Dấu sao chổi

Trong quá trình gia công siêu chính xác, do sự tách ra hoặc tắc nghẽn của các hạt kim cương lớn riêng lẻ ở vùng lõm thấp của bề mặt phôi, các vết sao chổi được hình thành dưới áp lực gia công siêu chính xác và chuyển động quay của phôi.

Nguyên nhân xảy ra: Chọn loại đá mài phù hợp và giảm áp lực lên đá mài.

5. Hoa đá mài

Nguyên nhân: Hoa của bánh mài quá thô trong quá trình mài bề mặt, tốc độ phôi quá cao trong quá trình gia công thô và siêu chính xác, thời gian xử lý quá ngắn, áp suất đá mài quá nhỏ trong quá trình gia công thô và siêu chính xác, và mài góc xoay đá quá nhỏ.

6. Sự dịch chuyển dọc trục quá mức của mặt cuối

Nguyên nhân: Độ lệch tâm của phôi quá nhỏ dẫn đến chuyển động quay không ổn định và độ đảo hướng tâm lớn. Tâm xoay của đá mài không trùng với tâm cong của mương phôi. Khi định vị phôi, có các mảnh vụn trên bề mặt đỡ của mặt cuối, gây ra sự dịch chuyển dọc trục quá mức của mặt cuối. Độ chính xác hình học của quá trình mài kém và phôi đã trải qua nhiều lần sửa chữa.

7. Độ tròn và độ gợn sóng kém

Nguyên nhân: Độ lệch tâm của phôi quá nhỏ; Tốc độ quay quá mức của phôi gia công chính xác và siêu chính xác gây ra rung động cho máy công cụ; Chiều rộng của đá mài không đủ và góc quấn quá nhỏ; Góc hỗ trợ trong quá trình định vị con lăn quá nhỏ để khiến ống bọc quay bình thường; Độ tròn và gợn sóng của quá trình mài quá lớn.

8. Độ cong kém của mương sau khi gia công vòng bi cực kỳ chính xác

Nguyên nhân: Tâm xoay không trùng với tâm cong của mương: chiều rộng của đá mài quá lớn và góc quấn quá lớn.